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2500吨框架式油压机|门面压花压纹压字油压机

产品分类: 2500吨油压机
2500吨框架式油压机由山东威力重工研发设计,采用全钢板焊接框架式结构,并进高温回火处理,精度保持良好...
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 2500吨框架式油压机|门面压花压纹压字油压机由山东威力重工研发设计,采用全钢板焊接框架式结构,并进高温回火处理,精度保持良好。液压控制采用插装阀集成系统,工作可靠,流量大、内泄小,使用寿命长,系统高度集成,减少了连接管路与泄漏点;采用按钮集中控制,具有调整和半自动(定程单次和定压单次)两种操作方式;四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强。并采用集中润滑;新型油缸密封元件,可靠性高,寿命长;滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整;工作台垫板下方没有液压垫,工作台垫板上面设有足够的顶杆孔,液压垫的工作方式为拉伸、顶出和不顶出三种。
 
2500吨油压机实拍效果

2500吨油压机加工现场1

2500吨油压机加工现场2

2500吨油压机加工现场3
 
2500吨框架式油压机|门面压花压纹压字油压机架构以及部件介绍
 
1、机身部分
 
   机身:机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成,为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位,其结合面均有定位环定位,确保精确度。
 
   滑块采用四角八面导轨,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
 
   机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构;均采用二氧化碳气体保护焊施焊,能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理,能充分消除焊接产生的变形和应力,焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理,能充分消除残余应力,可确保焊接件经久而永不变形,精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
 
   移动工作台:移动工作台采用定位块定位,定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时,均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动,移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm,其分布的t型槽间距均为300mm,t型槽用螺钉均为m24。移动工作台上平面布有顶杆孔,间距为150mm,顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。
 
2、液压部分
 
   液压传动系统是由能量转换装置(包括油缸、电机、泵等)、能量调节控制装置(包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等)、辅助装置(包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路)及液压附件(如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等),借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
 
   本机的主泵采用国产优质元件,提高了液压机动作的可靠性,延长了使用寿命,减少了液压系统的冲击,液压管路合理布置减震管夹,确保没有冲击、震动,液压回路有冲击的地方,采用高压软管连接。
 
   主集成油路控制系统采用插装阀系统,采用山东济宁泰丰液压件厂产品,该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。插装集成阀采用国内优质产品,该阀组中的先导电磁阀采用国内优质产品
 
   液压油冷却系统采用先进的空气压缩冷却机制冷,效果远远优越于普通的水冷机与风冷机,可将油温控制在正常使用油温之内,大大缓解了因油温过高造成的泄漏与老化现象。
 
3、电气部分
 
   本机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为380v,50hz;控制电源为220v,先导电磁阀电源为直流24v,指示灯电源为6.3v。
 
   本机设有独立的电气控制箱和操纵台,机身前后各带一只可移动的按扭站。其中,电气控制系统采用plc做主控,结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制,可完成整机的全部功能的按钮集中操作,保证动作的可靠性及系统的可靠性。

框架式油压机安装调试1
 
框架式油压机安装调试2
 
框架式油压机安装调试3
2500吨框架式油压机|门面压花压纹压字油压机性能特点:
 
   本机设有快速油缸,结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便,可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中,活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高,模具使用寿命长,能耗低。采用导轨导向,保证压制精度。
 
 
2500吨框架式油压机|门面压花压纹压字油压机用途与结构性能:
 
   框架结构,机身刚性好。滑块采四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。导轨自动润滑。本机滑快下行速度快,工作台面大,具有上滑块及下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、底盘、车门等零件。
 
   可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、plc可编程序控制器等。

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